提升中開（kāi）泵運行效率的辦（bàn）法

　　其（qí）實我們都知道，在運行中開泵到一（yī）定時間後總會因為各種問題使得該設備的效率有（yǒu）所低下，從而影響了產品的使用壽（shòu）命（mìng）等，那麽遇到這類問題，向來就是我們非常頭疼的一件事情了，今天呢小（xiǎo）編就來為大家解答心中的困惑（huò），下（xià）麵我們一起來看一下它的運行效率（lǜ）是（shì）如何提高的吧。
　　1、采（cǎi）用新型密封技術
　　泵在工作（zuò）過程中有（yǒu）一部分能量損失，其（qí）中（zhōng）包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表麵與液體摩擦等。采用潤滑劑來降低泵軸套密封摩（mó）擦、軸承摩擦，從而達（dá）到提高中開泵（bèng）效率（lǜ）、節能降耗的目的。其是一種有（yǒu）多種用途的特殊惰性材料，主要用於降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封複合物，該（gāi）材料在外螺紋和內螺紋間形（xíng）成一個接觸麵，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時（shí）可以承受1407 公斤/平方厘米的（de）壓力，甚至是磨損，腐（fǔ）蝕或錯誤機加工的螺紋麵。該產品也是一種很好（hǎo）的齒輪箱添加劑，可以在內部件（jiàn）上形成以一層薄膜，從而降低摩擦，齒輪（lún）噪音以及泄露。它也明顯降（jiàng）低力矩應力，滿（mǎn）足動力（lì）減壓需求，可以用於墊圈麵或作為一種填料（liào）補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316℃的溫度下應用。
　　2、泵體采用高分子複合材料
　　中開泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表麵的摩（mó）擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要（yào）用於（yú）抵抗水表麵的（de）流（liú）動摩擦力及渦（wō）流阻力。水在流動過程（chéng）中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內摩（mó）擦（cā）力和水與設備界麵的摩擦力。如果（guǒ）泵、葉輪表麵光滑（這種表麵稱為水力光滑表麵（miàn））表麵（miàn）阻（zǔ）力較小（xiǎo）。消耗能量就小，在泵過流（liú）麵和葉輪上噴塗高分子複合材料，使其表麵形成水（shuǐ）力光（guāng）滑表（biǎo）麵，超光滑（huá）表麵塗層表麵光潔度是經過拋光後不鏽（xiù）鋼的20倍，這種光滑的表麵減少了中開泵（bèng）內流體的分（fèn）層，從（cóng）而減少泵內部紊流，降低了泵內（nèi）的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高泵的水力（lì）效（xiào）率，同時在一定程度上也可提高（gāo）機械（xiè）效率和容積效率。塗層分子結構的（de）致密性，能隔絕空氣、水等介質（zhì）和泵的葉（yè）輪母材的接觸，減少電化（huà）學（xué）腐蝕及鏽蝕。另外，高分子複合材料（liào）本質是高分（fèn）子聚合物，具有抗化學腐蝕性（xìng），可以（yǐ）提高泵的抗腐蝕性，能大（dà）大增強泵抵抗衝蝕（shí）和抗（kàng）腐蝕能力。
　　中開泵在通過以上幾點方法後，在運行時可以在很大程度上對該（gāi）設備的質量以及（jí）性（xìng）能及其使用方（fāng）麵都有很大的提（tí）升，所以希望今天講述的兩點方法，大家可以有了一定的了（le）解並且更加的明白應該如何（hé）提升。